Conozca Jinghui
De un taller de 600 m² a la producción industrial: el enfriador de Jinghui de 2003
La evolución de la carcasa de polipropileno moldeada por inyección y el crecimiento de Jinghui desde un taller en Mawei.
Un nuevo enfoque para la carcasa en 2003
En 2003, el fundador de Jinghui y un pequeño equipo de desarrollo en Fuzhou centraron sus mejoras en la carcasa del enfriador evaporativo. Eran habituales las carcasas de acero galvanizado, las uniones remachadas, los ventiladores centrífugos con álabes curvados hacia delante y los paneles de celulosa. El peso, la corrosión y el ruido eran aspectos a mejorar.
El equipo eligió una carcasa de polipropileno de una sola pieza, moldeada por inyección, con cierres integrados y estructuras moldeadas para reducir las fijaciones metálicas y las uniones remachadas. Los paneles, el ventilador, la distribución de agua y la válvula de flotador siguieron siendo componentes consolidados. El desarrollo se centró en el material y la estructura de la carcasa.
Qué cambió con el material
Según la empresa, las primeras comparaciones y pruebas abarcaron cuatro aspectos:
- Peso. Un enfriador con carcasa de acero y caudal de 30.000 m³/h pesaba 78 kg, frente a los 41 kg del prototipo de plástico. La reducción facilitó el transporte y la manipulación.
- Resistencia a la corrosión. En una prueba en el canal de Panamá durante 2003–2004, la empresa observó corrosión blanca en las uniones del acero, mientras las carcasas plásticas conservaban su aspecto. El equipo continuó estudiando su uso en ambientes costeros y húmedos.
- Ruido. La empresa indica una reducción de 3–4 dB a un metro de distancia en su comparación, lo que favoreció aplicaciones más sensibles al ruido, como los restaurantes.
- Inversión en moldes. Los moldes de inyección exigían una inversión inicial elevada. La empresa señala que el costo de moldes asignado a cada unidad disminuyó tras producir 8.000 equipos, y que el proyecto alcanzó el punto de equilibrio en 14 meses.
Crecimiento desde el taller de Mawei
Los registros de la empresa indican 1.200 unidades enviadas el primer año desde un taller de 600 m² en Mawei. En 2006, la producción se trasladó a una planta de 4.000 m², se añadió una segunda línea de inyección y se envió el primer contenedor de 20 pies a un comprador de Arabia Saudita. Para 2012, la empresa declara una producción sostenida superior a 10.000 unidades al mes.
El menor peso, la reducción del ruido y la resistencia a la corrosión facilitaron la expansión al interior de África, Oriente Medio y Sudamérica. Las aplicaciones se ampliaron desde las fábricas hacia restaurantes, hoteles y pequeños locales comerciales. En esa etapa, la empresa ofrecía una garantía de tres años en mercados costeros.
Un enfoque de desarrollo que continúa
Jinghui mantiene el uso de paneles, ventiladores, bombas y válvulas de flotador consolidados, con relaciones de más de 15 años con algunos proveedores. Mejorar un material o una estructura clave y conservar componentes maduros sigue siendo parte de su enfoque de desarrollo.
Producción y productos en 2026
Según la información de la empresa, Jinghui dispone de un complejo industrial de 30.000 m² en Fuzhou, con una línea de enfriamiento evaporativo y moldeo por inyección propio. Declara 28 ingenieros de desarrollo y más de 50 patentes vigentes. Cuenta con verificación de fabricante de TÜV y suministra a más de 100 países mediante relaciones comerciales directas, canales de Alibaba Gold Supplier y distribuidores regionales.
La empresa describe la carcasa del JH-30 como su cuarta generación, con mejoras en los moldes y el control de tolerancias. La garantía del modelo descrito ha pasado de uno a cinco años. Según sus datos, el modelo de 2026 comparte alrededor del 60% de sus componentes con el prototipo de 2003, manteniendo el planteamiento básico del diseño.
Se puede contactar con Jinghui para solicitar un video de la fábrica, documentación de verificación de TÜV o información sobre muestras. La empresa indica que responde en un día hábil.
