От мастерской площадью 600 м²: охладитель Jinghui с пластиковым корпусом в 2003 году

В 2003 году основатель Jinghui и небольшая команда разработчиков в Фучжоу сосредоточились на корпусе испарительного охладителя. Распространёнными решениями были оцинкованная сталь, клёпаные соединения, центробежные вентиляторы с загнутыми вперёд лопатками и целлюлозные панели. Среди задач стояли снижение веса и шума, а также защита от коррозии.

Команда выбрала цельный корпус из полипропилена, изготовленный литьём под давлением, со встроенными защёлками и формованными элементами, позволяющими уменьшить число металлических креплений и клёпаных соединений. Панели, вентилятор, распределение воды и поплавковый клапан оставались освоенными компонентами. Разработка была сосредоточена на материале и конструкции корпуса.

По информации компании, первые сравнения и испытания охватывали четыре направления:

• Вес. Охладитель со стальным корпусом и расходом воздуха 30 000 м³/ч весил 78 кг, а пластиковый прототип — 41 кг. Снижение веса облегчило перевозку и перемещение.
• Коррозионная стойкость. В ходе испытаний на Панамском канале в 2003–2004 годах компания наблюдала белую коррозию в стальных соединениях, тогда как пластиковые корпуса сохраняли внешний вид. Команда продолжила оценивать применение в прибрежной и влажной среде.
• Шум. Компания сообщает о снижении на 3–4 дБ на расстоянии одного метра в проведённом сравнении. Это способствовало применению в местах с более высокими требованиями к шуму, например в ресторанах.
• Инвестиции в пресс-формы. Литьё под давлением требовало значительных начальных вложений. По данным компании, затраты на пресс-формы в расчёте на единицу снизились после выпуска 8 000 устройств, а проект достиг безубыточности за 14 месяцев.

По записям компании, в первый год из мастерской площадью 600 м² в Мавэй было отправлено 1 200 устройств. В 2006 году производство переехало на площадку 4 000 м², появилась вторая линия литья под давлением, а первый 20-футовый контейнер был отправлен покупателю в Саудовской Аравии. К 2012 году компания сообщала об устойчивом выпуске более 10 000 устройств в месяц.

Снижение веса и шума, а также коррозионная стойкость помогли выйти на рынки внутренних районов Африки, Ближнего Востока и Южной Америки. Применение расширилось от заводов до ресторанов, гостиниц и небольших коммерческих помещений. На этом этапе компания предлагала трёхлетнюю гарантию в прибрежных регионах.

Jinghui продолжает использовать освоенные панели, вентиляторы, насосы и поплавковые клапаны, сотрудничая с некоторыми поставщиками более 15 лет. Улучшение ключевого материала или конструкции при сохранении проверенных компонентов остаётся частью её подхода к разработке.

По информации компании, Jinghui располагает производственным комплексом площадью 30 000 м² в Фучжоу с линией испарительного охлаждения и собственным литьём под давлением. Компания сообщает о 28 инженерах-разработчиках и более чем 50 действующих патентах. Она имеет статус производителя, проверенного TÜV, и поставляет продукцию в более чем 100 стран через прямые деловые отношения, каналы Alibaba Gold Supplier и региональных дистрибьюторов.

Компания описывает пластиковый корпус JH-30 как четвёртое поколение, с улучшенными пресс-формами и контролем допусков. Гарантия на описанную модель увеличилась с одного года до пяти лет. По её данным, модель 2026 года имеет около 60% общих компонентов с прототипом 2003 года, сохраняя основную идею конструкции.

Видео завода, документы о проверке TÜV и сведения об образцах можно запросить у Jinghui. Компания заявляет, что отвечает в течение одного рабочего дня.